ארכיונים: מידע הנדסי
Post type post product
הרכבה
טיפול נכון בחלקים
ברגים כדוריים הם רכיבים מדויקים ויש לנהוג בהם בזהירות, כדי להימנע מזעזועים. כשהם מאוחסנים מחוץ לארגז המשלוח, עליהם לשכב על משטחי עץ או פלסטיק ואסור להם להיות תחת לחץ. חלקי הברגים השונים נשלחים כשהם עטופים בשפופרת פלסטיק כבדה, המגינה עליהם מחומרים זרים ומזיהום. עליהם להישאר עטופים עד השימוש.
יישור (alignment)
יש להשתמש במרכיבי ההולכה של היצרן כדי לוודא יישור נכון ולהימנע ממטען שאינו אופקי. המקבילות של גלי הארכובה למכשירי ההובלה חייבת להיבדק. אם הובלה חיצונית רציפה אינה מעשית, אנו ממליצים להרכיב את המצמדת על צירים מסתובבים או על טבעות מייצבות ואת גל הארכובה על מיסבים המתיישרים מעצמם. הרכבת הבורג במתח, עוזרת ליישרו כראוי ומונעת עיקומים.
עיצוב קצוות גלי הארכובה
באופן כללי, כשקצוות גלי הארכובה מתוארות ע"י הטכנאים של הלקוח, האחריות לבדיקת חוזק הקצוות האלה חלה עליהם. אנו מציגים בקטלוג מבחר קצוות מכאניים סטנדרטיים. אנו ממליצים על השימוש בהם, במידת האפשר.
לא משנה מה תהיה בחירתכם, תזכרו שאף ממד בקצוות גל הארכובה לא יכול לעבור את 0d (אחרת, בסיס ההברגה ייחשף או שגל הארכובה יהיה חייב להיות מורכב משני חלקים מחוברים).
Shoulder מינימלית תספיק לאחזקת המיסב הפנימי.
טמפרטורת הפעלה
טמפרטורת תפעול
ברגים העשויים מפלדה רגילה ופועלים עם מטענים רגילים, יכולים להגיע לטמפרטורה של בין מינוס ºc20 ל- ºc110. בטמפ' שבין ºc110 ל-ºc130,
יש להודיע לנו, כדי שנוכל להתכונן לתהליך החיזוק ונבדוק שהיישום יצליח, עם קשיחות מתחת לערך המינימלי הסטנדרטי.
מעל cº130, יש לבחור בפלדות המסתגלות לטמפרטורה (פלדות מיוחדות וכד'), נא להתייעץ עמנו.
תפעול בטמפ' גבוהות יקטין את קשיחות הפלדה, ישנה את דיוק ההברגה ויכול גם להגביר את התחמצנות החומרים, או לשנות את נתוני השימון.
המוצרים שלנו לא נועדו לשימוש בסביבת חומרי נפץ ולכן, אין אנו לוקחים אחריות לשימוש בתחום הזה.
אטמים
חומרים וחום
גלי ארכובה סטנדרטיים מיוצרים מפלדה שהוקשחה ע"י השראה מגנטית (42CrMo4-NF EN10083-1 לקוטרים הגדולים מ-20 מ"מ ו-2C45, לקוטרים הקטנים מ-20 מ"מ).
מצמדות סטנדרטיות מיוצרות מפלדה קשיחה (100 Cr6 – NFA 35.565 לקוטרים שמעל 20 מ"מ, ופלדה פחמית לקוטרים הקטנים מ-20 מ"מ).
קשיחות שטח המגע: 56-60 HRc תלוי בקוטר, לברגים סטנדרטיים.
רוב המרכובים עשויים מחומר שאינו מחליד וקשיחות שטח הפנים הוא בטווח של 42-58 HRc, תלוי בסוג. שיעור המטען בקטלוג ניתן לברגים סטנדרטיים בלבד.
שימון וגירוז
שימון
שימון ברגים המסתובבים במהירות גבוהה צריך להיות מחושב, הן בכמות והן באיכות.
הכמות, הפיזור ותדירות הוספת חומרי הסיכה (שמן או גריז), חייב להיבחר בהתאם ולהיות מבוקר.
במהירויות גבוהות, פיזור חומר הסיכה על גל הארכובה יכול להיות מושפע מכוחות צנטריפוגאליים. חשוב לבקר את התופעה במהלך ההרצה הראשונה במהירות גבוהה ולמצוא את תדירות השימון המתאימה או את זרם חומר הסיכה או לבחור חומר סיכה בצמיגות שונה. בקרת יציבות טמפרטורת המצמדת, מאפשרת לדייק בתדירות השימון החוזר או בקצב הזרמת חומר הסיכה.
חיכוך
כוח סיבובי התחלתי:
הכוח הסיבובי ההתחלתי מוגדר ככוח הסיבובי הנדרש, על מנת להתגבר על הגורמים הבאים, כדי להתחיל בסיבוב:
א) האינרציה הכוללת של כל החלקים שזזים, שמוצאים ע"י מקור הכוח (כולל סיבוב ותנועה קווית).
ב) החיכוך הפנימי של חלקי הבורג/מצמדת, ההולכה והתקני ההובלה הקשורים בעניין.
בכללי, כוח הסיבוב הנדרש כדי להתגבר על האינרציה (א),
גדול יותר מהחיכוך (ב).
הנצילות ההדדית של החיכוך של ברגים בעלי נצילות גבוהה בהתחלה μs, ערכה כפול מהנצילות הדינמית ההדדית μ, בתנאי שימוש רגילים.
מהירויות ותאוצה
מהירות סיבוב קריטית
לגלי ארכובה
גל הארכובה מקביל לצילינדר, קוטר החלל שבו נמצאת ההברגה הבסיסית. בנוסחאות משתמשים בערכים שנוצרים מהעלייה של גל הארכובה (בין אם הוא נתמך או מקובע). המצמדות לא נחשבות כתמיכה לגל הארכובה.
בגלל אי הדיוקים הפוטנציאליים בעלייה של מרכוב הבורג, נלקח גורם בטחון של 0.80, שמתווסף לחישוב המהירויות הקריטיות.
חישובים הכוללים את המצמדות כתמיכה לגל הארכובה, או שמקטינים את גורם הביטחון, דורשים בחינות מעשיות ואולי אף שיפור של העיצוב.
מהירות גבולית מותרת
המהירות הגבולית המותרת היא המהירות אותה הבורג אינה יכול לעבור בשום זמן נתון. זו הגבלת מהירות מערכת המחזור במצמדת.
הדבר בא לידי ביטוי במוצר בסל"ד ובקוטר הממוצע של גל הארכובה (במ"מ).
גבולות המהירות המצוינים בקטלוג הזה, הן המהירויות המקסימליות שאפשר לעבוד בהן למשך פרקי זמן קצרים ובתנאי עבודה אופטימאליים של יישור, אור, מטען חיצוני וטעינה מוקדמת, עם שימון מבוקר. שימוש מתמשך בבורג במהירות הגבולית המותרת, עלולה לגרום לקיצור חיי מנגנון המצמדת.
מהירות גבוהה שקשורה במטען כבד דורשת כוח סיבובי ניכר וגורמת לתוחלת חיים ממוצעת קצרה יחסית.
במקרה של תאוצה והאטה גבוהות, מומלץ לעבוד עם מטען חיצוני ממוצע או להוסיף דריכה קלה (Preload) למצמדת, כדי להימנע מהחלקה של חלקים פנימיים במהלך ההיפוך. דריכת הברגים הממוצעת למהירויות גבוהות, חייבת להיות דריכה המבטיחה שמרכיבי הסיבוב לא יחליקו. דריכה גדולה מדי תגרום לעלייה חריגה בטמפרטורה הפנימית.
עומס תחילי (preload)
נצילות ו-Backdriving
יעילות הבורג תלויה בעיקר בגיאומטריה של משטחי החיבור והגימור שלהם, בנוסף לזווית סליל הבורג. זה תלוי גם בתנאי העבודה של הבורג (מטען, מהירות, שימון, דריכה, יישור וכדומה).
הנצילות הישירה משמשת להגדרת הכוח הסיבובי הנדרש להפיכת סיבוב של גורם אחד ולתרגמו לאחר.
בניגוד לזה, הנצילות העקיפה משמשת להגדרת המטען האופקי הנדרש של גורם אחד, כדי להפוך לכוח סיבובי של גורם אחר. זה משמש גם להגדרת כוח הבלימה הסיבובי הנדרש למנוע את הסיבוב הזה.
כדאי לדעת שניתן להפוך את הברגים האלה ושהם Back-Drivable, כמעט בכל מצב.
לפיכך, חשוב לעצב מנגנון בלימה, כדי למנוע Back-Driving (בלמים או מנגנוני האטה).
דריכה סיבובית:
בברגים בעלי דריכה (preload) פנימית ישנו כוח סיבובי, בגלל הדריכה. זה נמשך אפילו כשאין עליהם מטען חיצוני. הדריכה הסיבובית נמדדה ב-50 סל"ד, כשהחלקים שומנו בשמן 64 ע"פ דרישות התקן העולמי.
כוח סיבובי התחלתי:
הכוח הסיבובי ההתחלתי מוגדר ככוח הסיבובי הנדרש, על מנת להתגבר על הגורמים הבאים, כדי להתחיל בסיבוב:
א) האינרציה הכוללת של כל החלקים שזזים, שמוצאים ע"י מקור הכוח (כולל סיבוב ותנועה קווית).
ב) החיכוך הפנימי של חלקי הבורג/מצמדת, ההולכה והתקני ההובלה הקשורים בעניין.
בכללי, כוח הסיבוב הנדרש כדי להתגבר על האינרציה (א),
גדול יותר מהחיכוך (ב).
הנצילות ההדדית של החיכוך של ברגים בעלי נצילות גבוהה בהתחלה μs, ערכה כפול מהנצילות הדינמית ההדדית μ, בתנאי שימוש רגילים.
קטלוג
חיכוך וסיכה
חיכוך
חיכוך הוא הכוח הנדרש על מנת להזיז גוף לאורך מישור אופקי או מסילה. פני שטח המעובדים היטב גורמים לאפקט חיובי על החיכוך. לכן, ב-PM משתמשים ברולרים מדרגת האיכות הגבוהה ביותר בשילוב עם מוליכים מושחזים (אנטי-חיכוך) מסוג RSD אשר מיוצרים בידי קבוצה של מומחים.
µ – מקדם חיכוך
Fn – כוח נורמלי
F – התנגדות חיכוך
הערה : מגבים ואטמים מייצרים תגובה שלילית על החיכוך.
סיכה
המובילים המדויקים של PM הם חלק חשוב במבנה של המכונה. האיכות הגבוהה של המוצר צריכה להישמר לכל אורך חיי המוצר ולא לרדת. אבק ולחות הם האויבים העיקריים של המיסוב המדויק. סיכה יוצרת שכבת גבול דקה בין משטחי הגלגול ונותנת הגנה מספקת כנגד חלודה.
יתרונות נוספים הם, לדוגמה:
- ירידה בחיכוך
- הפחתה בשחיקה
- הארכה באורך החיים
- הפחתה של חימום
אנו ממליצים על סיכה עם שמן CLP כגון DIN51519 או HLP כגון DIN51524. בזמן הפעולה הטמפרטורות צריכות להיות בין -30˚C ל- 120˚C בה בעת שהצמיגות היא בין ISO-VG15 ל- ISOVG100. במקרה של גריז, סיכה על בסיס סבון ליתיום היא המועדפת. במקרה של רכיבים לא סטנדרטיים של PM, או שימוש לא סטנדרטי יש לפנות ל-PM על מנת לקבל את ההמלצות בהתאם לאפליקציה.