המיסבים הליניאריים של חברת PM מיוצרים בשלוש דרגות איכות. המקבילוּת של דרגות אלו מוגדרת בדיאגרמה למטה.
Q8 : דרגת דיוק רגילה, מתאים לדרישות מכונה סטנדרטיות.
Q4 : דרגת דיוק גבוהה, מתאים לדרישות מחמירות של מכשירים מדוייקים.
SF : דרגת גימור מעולה, עבור דיוק גבוה במיוחד ועבור ביצועים בדרגה גבוהה במיוחד.
קיבולת עומס "C" בשימוש עם גלילים (רולרים) מבנה סטנדרטי עם גלילים : שני כלובים, כל אחד תפוס בין זוג של מוליכי מיסוב ליניאריים בעלי אורך זהה, שניהם ארוכים מהכלובים. Cכולל=Z*Cגליל=0.5(מספר גלילים)*(קיבולת עומס לכל גליל)*0.5 באופן נורמלי, רק חצי מכמות הגלילים נושאת בעומס, החצי השני מתנגד לכוחות הרמה אפשריים. דוגמה:הנחה- התקנה אופקית סטנדרטית, שני כלובי גלילים קיבולת עומס "C" בשימוש עם כדורים המבנה הרגיל של המיסוב הליניארי משלב שני זוגות של מוליכי מיסוב (בעלי אורך זהה) עם שני כלובי כדורים קצרים יותר, כלוב אחד בין כל זוג של מובילים. הערה: כל הכדורים בכלובים הינם נושאי עומס. חישוב אורך הכלוב "K" כלובים נעים בחצי ממהירות התנועה של מסלול המיסב הליניארי ולאורך חצי מהמהלך. לכן, המהלך של הכלוב שווה למחצית המהלך של רכיב המיסוב, על גבי המחליק : K=H/2 אבל, עם שולחן החלקה רגיל "חסר חיכוך", החלק העליון של המיסב הליניארי יכול לנוע מרחק שווה לשני הצדדים מנקודת המרכז, אז K=A-H/2. (ז"א: אורך הכלוב = אורך המוביל פחות חצי מהמהלך המקסימלי). היחס בין אורך הכלובים והמרחק בין המסלולים 1≥x/K); x) המוליכים עשויים מפלדת מיסבים 1.2842 או 1.3505 ומוקשחים לרמה של 58-62 רוקוול. כדורי המיסבים והגלילים עשויים מפלדה 1.3505 ובעלי ערך קושי של 58-66 רוקוול, ונעשה בהם שימוש בדרגת דיוק גבוהה. במקרים בהם הקושי הוא נמוך מ-58 רוקוול (כמו למשל בפלדות אל-חלד) העומסים המוצהרים צריכים להיות מופחתים בהתאם לפקטור הקושי fh אשר מוצג בטבלה. העומסים המוצגים באתר מתייחסים לדרגת קושי של 58 רוקוול. על מנת לאמוד את אורך החיים של המיסבים הליניאריים, יש להשתמש בחישוב הבא,בתנאי שתנאי ההרכבה המומלצים, השימון וההגנה מאבק ולכלוך נשמרים. L = אורך חיים צפוי במטרים C = עומס דינאמי אפקטיבי בניוטון (N) P = עומס שקול בניוטון (N) e = 10/3 עבור גלילים וסיכות, 3 עבור כדורים 1.15 = פקטור אמפירי לחומרים שבשימוש ft = פקטור תיקון עבור השפעות טמפרטורה fh = פקטור תיקון עבור דרגות הקושי של מסלולי הכדורים (מתחת ל-58 רוקוול) אפקט של עליית הטמפרטורה המיסבים הליניאריים של PM יכולים לעבוד בטמפרטורות שבין מינוס 40˚C לפלוס 80˚C בזמן הפעולה. במידה של ספק או שאלות בקשר לשימוש במנועים, ברגים כדוריים, מערכות מדידה וכו', אנא התייעצו עמנו. כאשר משתמשים במיסבים ליניאריים, סליידרים, או מסילות לינאריות בטמפרטורות שמגיעות ל- 150˚C ויותר, הקשיות של המסילות מתחילה לצנוח ודירוגי העומס צריכים לקטון בהתאמה,עפ"י פקטור ft, שנמצא בטבלה משמאל. אם רכיבים שונים של מבנה ליניארי ממוסב, אשר עברו העמסת-קדם או כיוונון למניעת חופש, סובלים משינויים דרמטיים בטמפרטורה, הדבר יכול לגרום לתופעות מזיקות. במקרה הגרוע ביותר, העמסת היתר עלולה לגדול ולחרוג ולגרום לחריצי ברינל במסלולי הכדורים. בהתאמה, אם קיימות דרישות ביצועים גבוהות בתחום הדיוק התנועתי, יש להימנע עוד בזמן התכנון מהבדלי טמפרטורה קיצוניים. המובילים המדויקים של PM הם חלק חשוב במבנה של המכונה. האיכות הגבוהה של המוצר צריכה להישמר לכל אורך חיי המוצר ולא לרדת. אבק ולחות הם האויבים העיקריים של המיסוב המדויק. סיכה יוצרת שכבת גבול דקה בין משטחי הגלגול ונותנת הגנה מספקת כנגד חלודה. יתרונות נוספים הם, לדוגמה: אנו ממליצים על סיכה עם שמן CLP כגון DIN51519 או HLP כגון DIN51524. בזמן הפעולה הטמפרטורות צריכות להיות בין -30˚C ל- 120˚C בה בעת שהצמיגות היא בין ISO-VG15 ל- ISOVG100. במקרה של גריז, סיכה על בסיס סבון ליתיום היא המועדפת. במקרה של רכיבים לא סטנדרטיים של PM, או שימוש לא סטנדרטי יש לפנות ל-PM על מנת לקבל את ההמלצות בהתאם לאפליקציה. חיכוך הוא הכוח הנדרש על מנת להזיז גוף לאורך מישור אופקי או מסילה. פני שטח המעובדים היטב גורמים לאפקט חיובי על החיכוך. לכן, ב-PM משתמשים ברולרים מדרגת האיכות הגבוהה ביותר בשילוב עם מוליכים מושחזים (אנטי-חיכוך) מסוג RSD אשר מיוצרים בידי קבוצה של מומחים. המיסבים הליניאריים של PM וכן המחליקים המדויקים "כמעט ללא חיכוך" , מגיעים במגוון חתכים עם כדורים או רולרים מתאימים, בטווח רחב של אורכים סטנדרטיים. המבחר הגדול של גדלים (חתכי רוחב) ואורכים מספק כמעט את כל הדרישות של קיבולות העומס, מאפשר למתכננים לפתור את בעיות התנועה הליניארית עם תנועה שהיא למעשה חסרת חיכוך, ללא חופש ועם עומס תחילי הניתן לכיוונון. בגלל התכונות הללו, מיסבי PM הם כמעט חופשיים משחיקה, צריכים סיכה וטיפול מועטים ונמצאים בשימוש בתחומים רבים של תעשיות, לדוגמה: בגלל הדיוק הליניארי הגבוה, אשר מיסבי PM מציעים, הם נמצאים בשימוש נרחב גם בתחומים הבאים: לסיכום, למיסבים הליניאריים של PM יש גודל קומפקטי, מציעים גמישות בהתקנה, דיוק גבוה של תנועה, אורך חיים גבוה עם סיכה מינימלית, הוצאות תחזוקה נמוכות והחלפה קלה ופשוטה במקרה של נזק. מכיוון שהמיסבים הליניאריים והמחליקים הליניאריים הם רכיבים חיוניים מאד באפליקציות, הם מיוצרים תחת הקפדה גבוהה, על מנת להציע את הדיוק הליניארי הגבוה ביותר ואת רמת האמינות הגבוהה ביותר. מיסב ליניארי מסוג RSD : מהירות מקסימלית מומלצת : מ"מ/שניה 833=V תאוצה מקסימלית : מ'/שניה2 8=a מיסב ליניארי מסוג RSDE : מהירות מקסימלית מומלצת : מ"מ/שניה 833=V תאוצה מקסימלית : מ'/שניה2 25=a מיסב ליניארי מסוג RSDE עם פתרון ACC: מהירות מקסימלית מומלצת : מ"מ/שניה 833=V תאוצה מקסימלית : מ'/שניה2 150=a (עד 15G) מיסב ליניארי מסוג N+O : מהירות מקסימלית מומלצת : מ"מ/שניה 833=V תאוצה מקסימלית : מ'/שניה2 150=a על מנת להשיג את התאוצה והמהירות המקסימלית מבלי לגרום להחלקה של הכדורים או הגלילים (אשר יכול להוביל לזחילה של הכלובים) המיסבים צריכים להיות מועמסים בהעמסה תחילית מתאימה (לפרטים אנא פנו אלינו). בכל פעם שמיסבים ליניאריים מורכבים בסביבה לא אידיאלית מומלץ להגן עליהם מפני האבק והלכלוך. עבור מובילים מסוג RSD,RSDE,DST,N+O, ניתן לספק כאופציה מעצורי קצה עם מגבי לבד. עבור סידורי אטימה אחרים, או מגבים אחרים, אנא פנו אלינו.
Leave a Comment on לאיזו רמת דיוק מתאימים מיסבים ליניאריים (סליידרים)?
מהו העומס בו עומדים מיסבים ליניאריים (סליידרים)?
Leave a Comment on מהו העומס בו עומדים מיסבים ליניאריים (סליידרים)?
מהם החומרים מהם עשויים מיסבים ליניאריים (סליידרים)?
מהו אורך החיים הצפוי למיסבים ליניאריים (סליידרים)?
מהי השפעת הטמפרטורה על מיסבים ליניאריים (סליידרים)?
מהי חשיבות הסיכוך בסליידרים?
כיצד משפיעים סליידרים על החיכוך?
Leave a Comment on כיצד משפיעים סליידרים על החיכוך?
מהם סליידרים (מיסבים ליניאריים)?
מהי המהירות והתאוצה המתאימה לשימוש עם מיסבים ליניאריים (סליידרים)?
כיצד מתאימים אטמים ומגבים למיסבים ליניאריים (סליידרים)?
