ארכיונים: Q&A

טמפרטורת ההפעלה הנורמאלית עבור מסילות ליניאריות הינה בין מינוס 20˚C ל- 80˚C והיא מוכתבת ע"י חומרי הכלוב והאטם. טמפרטורות גבוהות ונמוכות יותר יכולות להיסבל במשך תקופות קצרות.

המובילים המדויקים של PM הם חלק חשוב במבנה של המכונה. האיכות הגבוהה של המוצר צריכה להישמר לכל אורך חיי המוצר ולא לרדת. אבק ולחות הם האויבים העיקריים של המיסוב המדויק. סיכה יוצרת שכבת גבול דקה בין משטחי הגלגול ונותנת הגנה מספקת כנגד חלודה.

יתרונות נוספים הם, לדוגמה:

• ירידה בחיכוך
• הפחתה בשחיקה
• הארכה באורך החיים
• הפחתה של חימום

 

אנו ממליצים על סיכה עם שמן CLP כגון DIN51519 או HLP כגון DIN51524. בזמן הפעולה הטמפרטורות צריכות להיות בין -30˚C ל- 120˚C בה בעת שהצמיגות היא בין ISO-VG15 ל- ISOVG100. במקרה של גריז, סיכה על בסיס סבון ליתיום היא המועדפת. במקרה של רכיבים לא סטנדרטיים של PM, או שימוש לא סטנדרטי יש לפנות ל-PM על מנת לקבל את ההמלצות בהתאם לאפליקציה.

המוליכים עשויים מפלדת מיסבים 1.2842 או 1.3505 ומוקשחים לרמה של 58-62 רוקוול. כדורי המיסבים והגלילים עשויים מפלדה 1.3505 ובעלי ערך קושי של 58-66 רוקוול, ונעשה בהם שימוש בדרגת דיוק גבוהה. במקרים בהם הקושי הוא נמוך מ-58 רוקוול (כמו למשל בפלדות אל-חלד) העומסים המוצהרים צריכים להיות מופחתים בהתאם לפקטור הקושי fh אשר מוצג בטבלה.

[table “234” not found /]

העומסים המוצגים באתר מתייחסים לדרגת קושי של 58 רוקוול.

אם החיים המלאים של מסילה ליניארית, עפ"י תנאי פעולה נתונים, אמורים להיות מושגים במציאות, איטום מתאים חייב להיות מסופק בנוסף לשימון נכון. מסילות ליניאריות מסופקות לכן, כסטנדרט, עם אטמים מיוחדים, המגנים על כל הרוכב לאורך המסילה בכל הכיוונים. אטם החלקה זה, לא רק מונע כניסת מזהמים, אלא גם מסייע בהשארת חומר הסיכה בתוך המסב.

על מנת למנוע מלכלוך להיכנס לחורים המוברגים, על אלה להיות מוגנים עם מכסים.

אם נחוצה הגנה על המסילות כנגד זיהום אטמוספרי, מומלץ בד"כ שכל המסילה הליניארית, כולל כל אלמנט הנעה סמוך כבורג כדורי, יכוסו במגן. כאשר זה אינו מעשי, יכולה המסילה להיות מוגנת ע"י כיסוי כמוצג בתרשים 6. כיסוי כזה יכול להיות מוצמד לקצה המסילה ולרוכב כמוצג. אם ייעשה שימוש בכיסויים מסוג זה, הם צריכים להיות מוזמנים בעת הזמנת המסילה הליניארית, כך שחורי הברגים המתאימים יסופקו. מידות הכיסויים ניתנות בקטלוג מסילות ליניאריות.

חיכוך הוא הכוח הנדרש על מנת להזיז גוף לאורך מישור אופקי או מסילה. פני שטח המעובדים היטב גורמים לאפקט חיובי על החיכוך. לכן, ב-PM משתמשים ברולרים מדרגת האיכות הגבוהה ביותר בשילוב עם מוליכים מושחזים (אנטי-חיכוך) מסוג RSD אשר מיוצרים בידי קבוצה של מומחים.

Leave a Comment on כיצד משפיעים סליידרים על החיכוך?

כדי שמסב גלגול יתפקד ביעילות, נחוץ שיהיה שימון מספיק למניעת מגע מתכתי בין האלמנטים המתגלגלים למסלולים ובכך להקטין חיכוך ובאותו זמן, לספק הגנה על המשטחים כנגד חלודה.

טמפרטורת ההפעלה העדיפה ביותר עבור מסילה ליניארית מתקבלת, כשנעשה שימוש בכמות חומר הסיכה המינימאלית, הנחוצה להביא לשימון ראוי. כמות חומר הסיכה, בה ייעשה שימוש מושפעת גם כן מהצורך שחומר הסיכה יבצע פונקציות נוספות כאיטום והעברת חום.

תכונות שימון של גריזים ושמנים מידרדרות עם הזמן כתוצאה של עבודה מכאנית והזדקנות. לכן נחוץ לחדש את המלאי או להחליף את חומר הסיכה המשומש והמזוהם בפרקי זמן שגרתיים.

הבחירה של חומר סיכה נקבעת ע"י תנאי ההפעלה, כמו טמפרטורות או מהירויות מותרות, אך יכולה גם להיקבע לפי השימון, המשמש ברכיבים סמוכים. ההמלצות בנוגע לבחירת חומרי סיכה מתאימים, משמע, גריזים ושמנים עבור מסבים ליניאריים כדוריים, נכונות גם למסילות ליניאריות.

[table “103” not found /]

מהירות ותאוצה מותרות

המהירויות והתאוצות המותרות נקבעות בעיקר ע"י כוחות המגע בין הכדורים למסלול. תחת תנאי הפעלה נורמאליים המהירויות המותרות הן:

• עבור מסבים מדגם צינור, עד 200 מטר לדקה.
• עבור מסבים מדגם כוס בקצה, עד 100 מטר לדקה.
• עבור מסבים מהסדרות המיניאטוריות .TR, עד 100 מטר לדקה.

ערכים עבור תאוצה, שאמורים לשמור תנאי עומס מינימאליים עבור יחידה, אל להם לעבור 100 m/s^2. מהירויות ותאוצות ריצה גבוהות יותר אפשריות, כתלות בתכנון המסב, גודל המסב, עומס מיושם, חומר סיכה ועומס תחילי של המסב. במקרים כאלה, אנא התייעצו עמנו.

חיכוך במסילה ליניארית תלוי, חוץ מבהעמסה, במספר גורמים אחרים, בייחוד בסוג ובגודל המסב, במהירות ההפעלה, וכן גם באיכות חומר הסיכה ובכמות, בה נעשה שימוש. התנגדות הריצה המצטברת של מסבים ליניאריים כדוריים מורכבת מחיכוך הגלגול וההחלקה באזור המגע של האלמנטים המתגלגלים, חיכוך בנקודות של מגע החלקה בין האלמנטים המתגלגלים לכלוב גם במשטחי ההנחיה של אזור חזרת הכדור, חיכוך בתוך חומר סיכה וחיכוך מהאטמים במקרה של מסבים אטומים.

מקדמי החיכוך של מסילות ליניאריות משומנות ללא עומס תחילי, נמצאים בין =0.003μ ל- =0.005μ. הערכים הנמוכים יותר מתאימים לתנאים של עומס כבד והערכים הגבוהים יותר לעומסים קלים.

עקב שפשוף האטמים יווצר עומס נוסף- רכיב חיכוך עצמאי, שישתנה בהתאם לגודל הרוכב. הערכים עבור גדלים שונים של מסילה מוצגים בטבלה.

[table “229” not found /]

עבור מסילות ליניאריות מועמסות קלות, לחומר הסיכה קיימת השפעה ניכרת על תכונות החיכוך. מסילות ליניאריות, המשומנות בגריז בעל צמיגות מינימאלית בהתאם להמלצותינו, יתנו רמה תואמת גבוהה יותר של חיכוך בסיסי, הנובעת ממאמצי הגזירה בתוך הגריז. השפעה זו תוקטן למינימום לאחר זמן מסוים, כשהגריז בתוך המסב יתפזר באופן שווה והעודף יוסר ממעברי החזרת הכדור.

כישורים וניקיון הכרחיים בהרכבת מסילות ליניאריות, על מנת לקבל ביצועים אופטימאליים ולהימנע מכשל מסב מוקדם. מסילות ליניאריות הינן מוצרי דיוק ויש לטפל בהן באופן הולם. מעל הכל, יש לדבוק בהליכי ההרכבה הנכונים וצריך להשתמש בכלים המתאימים בכל זמן.

הרכבה צריכה להתבצע בחדר יבש, ללא אבק, הרחק מעבודות מתכת או ממכונות המייצרות נסורת או אבק.

טרם הרכבת המסבים, כל החלקים הנחוצים, כלים וציוד צריכים להיות זמינים. כל שרטוט או הוראות הרכבה צריכים גם להיות מוכנים מראש וסדר ההרכבה של החלקים השונים קבוע.

מסילות ליניאריות מצופות בד"כ בחומר משמר דוחה חלודה טרם האריזה ולכן יכולות להיות מאוחסנות למשך מספר שנים באריזתן המקורית, בתנאי שזו לא נשברה ושהלחות היחסית של שטח האחסון אינה עוברת את ה- 60%.

כל חלקי המסילה הליניארית צריכים להיות מנוקים בזהירות ואם נחוץ הדבר, יש להוריד מהם קצוות מחוספסים. דיוק הצורה והמידות נבדק כנגד המפרט. המסבים יתפקדו באופן משביע רצון אם ידבקו באפיצויות שתוארו קודם לכן.

המסילות הליניאריות צריכות להישאר באריזתן המקורית עד רגע ההרכבה, כך שלא יתלכלכו. בד"כ, החומר המשמר, בו מצופים מסבים חדשים לפני עזיבתם את המפעל, אינו צריך להיות מוסר ונחוץ רק לנגבו מן המשטח החיצוני.

הוראות הרכבה

הליך ההרכבה תלוי ברובו בתכנון המכונה, כמו גם בסוג המסילה הליניארית. אם קיים שילוב מסורתי של מסילה ליניארית קבועה וצפה, בו מורכבות המסילות (תרשים 4), מתבצעת ההרכבה בסדר הבא:

1. מסילה ראשית עם רוכבים מוברגת קלות לשטח הנקי, ללא האבק של מצע המיטה. משטחי ההצמדה צריכים קודם כל להימרח עם שמן זורם חופשי.
2. הידוק בורגי המיקום עד שיוצרות המסילות מגע עם מישור הנתון של מצע המיטה.
3. הידוק בורגי הקיבוע עם המומנט המוצג בטבלה.
4. הרכבת שאר המסילות באותו אופן.
5. הנחת השולחן בזהירות על הרוכבים, שמוקמו מבעוד מועד. הכנסת בורגי הקיבוע והידוק קל.
6. כוונון בורגי המיקום עד שהרוכב מונח על משטח ההרכבה של השולחן.
7. הידוק בורגי הקיבוע על נושא הרוכב של מסילת ההשוואה, תוך שימוש במד מומנט.
8. הידוק בורגי הקיבוע על נושא הרוכב של היחידה המנוגדת. במהלך פעולה זו, הריצה החופשית של השולחן צריכה להיבדק ביד.

אם מסילה בודדת בלבד מיועדת להצמדה על משטח ההרכבה, על המסילה המנוגדת להיות מכוונת בעזרת מתקן המדידה, המוצג בתרשים 5. יש לדאוג שלא לעבור את הסטייה ממקבילות, המצוינת בטבלה 47. בהרכבת סוג זה של סידור, יש להשתמש בהליך הבא:

1. הרכיבו את המסילה הראשית כמתואר תחת נקודות 1, 2 ו- 3.
2. הרכיבו את המסילה השנייה על המצע והדקו בעדינות את בורגי הקיבוע.
3. כמוצג בתרשים 5, הדקו בביטחון את בורגי הקיבוע, ממרכז המסילה לכיוון קצותיה, תוך שימוש במתקן מדידה כדי לבדוק מקבילות.
4. עקבו אחר שאר השלבים עפ"י נקודות 5 עד 8 למעלה.

[table “231” not found /]